§ 1. Прием, хранение тканей и подготовка их к раскрою

Прием тканей

Ткани поступают на фабрику в мягкой, полужесткой или жесткой упаковке.

Куски ткани распаковывают и проверяют их длину, ширину, а также наличие пороков в каждом куске. Длину кусков ткани проверяют одновременно с проверкой качества ткани и отметкой на ней текстильных пороков на промерочно-разбраковочных станках.

Эти станки обслуживают трое рабочих. Один рабочий просматривает ткань и отмечает на ней пороки, двое других промеряют длину и ширину ткани и заносят результаты измерений в паспорт куска. Ткань просматривают при прохождении ее по хорошо освещенной смотровой доске. Длину ткани измеряют при помощи специального приспособления отметчика со счетчиком, которое ставит отметки на ткани через каждые 3 метра и отсчитывает количество этих отметок. Концы кусков измеряют при помощи продольных линеек с сантиметровыми делениями.

Ширину ткани измеряют через каждые 3 метра при помощи поперечной линейки, вмонтированной в стол.

Промерочно-разбраковочные станки оборудованы механизмами для протягивания ткани по столу и наматывания ее в рулон. Поверхность столов должна быть тщательно отполирована.

В последнее время в промышленности применяют браковочно-измерительную машину марки PC (рис. 169), которую обслуживает один рабочий. На смотровой доске этой машины рабочий просматривает пороки, а подсчет длины и ширины ткани в куске приборы машины выполняют автоматически и записывают данные на бумажную ленту.

Рис. 169. Браковочно-измерительный станок PC

При проверке ткани на каждый кусок составляют паспорт, в который заносят ярлычную и фактическую длину куска, длину условных разрезов, наличие текстильных пороков, их характер и месторасположение и ширину кусков ткани, измеренную через каждые 3 метра. На основе данных промера ширины определяют общую фактическую ширину куска ткани.

Фактической шириной ткани с кромками считается: в шерстяных тканях - наиболее часто встречающаяся ширина в куске, в других тканях - наименьшая ширина при условии ее повторения на менее 2-3 раз.

Паспорта кусков составляют в трех экземплярах, один из которых прикрепляют к куску ткани, второй поступает в бухгалтерию и третий - для расчета кусков в настилы при безостатковом раскрое ткани.

В лабораториях крупных швейных фабрик производят проверку физико-механических свойств ткани. Здесь проверяют процентное соотношение волокон в ткани, а также такие свойства ткани, как прочность на разрыв, плотность и вес, прочность окраски, усадку, жесткость, осыпаемость и др.

Проверка физико-механических свойств ткани необходима для установления способов и режимов обработки ткани. На основе лабораторного анализа новых тканей определяют также целесообразность их назначения. Ткани, имеющие пороки, распространенные по всей длине куска, такие как непрокрас, непрочная окраска и т. п., возвращают поставщикам. По результатам проверок ткани устанавливают их сортность. Сортность ткани определяют путем суммирования баллов местных и распространенных пороков с пересчетом их на условную длину куска. Полученное число баллов сопоставляют с числом допустимых по ГОСТ на прием тканей и определяют их сортность.

Хранение тканей

После приема ткани подсортировывают по артикулам, ширине, цвету и т. д. и складывают в штабели, на стеллажи с ячейками или укладывают в секционные элеваторы.

Шелковые подкладочные ткани хранят обычно на стеллажах с ячейками. Для предохранения тканей от увлажнения штабели укладывают на стеллажи из досок с подставками высотой до 10 см. Высота штабелей обычно не превышает 2 м. Куски ткани в штабели укладывают так, чтобы паспорта кусков были обращены в сторону проходов. Проходы между штабелями делают шириной 1-1,8 м, позволяющей провозить тележки для транспортировки тканей внутри цеха. В секционных элеваторах ткани хранят в подвешенном виде, каждый кусок ткани закладывают в ячейку, которая может перемещаться в зависимости от движения транспортера.