§ 1. Виды пороков одежды

В одежде могут быть в основном пороки трех видов:

1. текстильные пороки на тканях верха и подкладки;
2. пороки конструкции, которые оказывают влияние на посадку изделий на фигурах людей;
3. пороки (дефекты) шитья, которые могут возникнуть при выполнении почти каждой операции по обработке и сборке отдельных деталей и всего изделия в целом.

Текстильные пороки можно разделить на пороки внешнего вида и пороки внутренние (физико-механические свойства).

Внешние пороки подразделяют на местные и распространенные.

К местным внешним порокам относятся такие, которые располагаются на ограниченном участке ткани - просветы, вызванные обрывом основных или уточных нитей, пролеты утка, близны, недосеки, местные утолщения пряжи, непропряд, разный уток и др.

К распространенным внешним порокам относятся пороки, которые распространяются по всей поверхности ткани - разнооттеночность, засоренность, полосатость и др.

К дефектам конструкции относятся пороки, вызывающие неудовлетворительную посадку изделий на фигурах манекенщиков или на типовых манекенах - расхождение или чрезмерный заход друг за друга полочек внизу, заломы или перекосы на спинке и полочках под проймой, неровная линия низа изделий и др.

В процессе изготовления изделий можно устранить некоторые дефекты конструкции или, наоборот, при хорошей конструкции можно изготовить изделия, которые будут иметь названные выше дефекты. Поэтому в готовых изделиях иногда трудно отличить дефекты конструкции от дефектов при изготовлении. Например, при неправильном соединении боковых швов (несовмещение надсечек) борта полочек внизу могут расходиться или излишне заходить друг за друга, а от неправильного распределения посадки рукавов по проймам рукава могут иметь заломы, перекосы и т. д.

Дефекты при обработке могут возникнуть из-за несоблюдения технических условий на раскрой, шитье и отделку изделий. Эти дефекты можно разделить на следующие группы:

1. Несоответствие размеров деталей и узлов техническим условиям - уменьшение или увеличение размеров деталей. Эти дефекты могут быть менее заметны, если симметричные детали в изделии одинаково увеличены или уменьшены в размерах. Выявляют эти дефекты при измерении размеров деталей и сравнении их с табелем мер, а также сравнивая размеры симметричных деталей.

2. Неровнота краев и деталей, а также различная ширина симметричных деталей и узлов, например неровнота края борта и лацкана, разная ширина воротника, рукавов и др. Эти дефекты определяют на глаз (визуально), а также путем измерения деталей и сравнения их размеров с табелем мер.

3. Несоответствие формы изделий образцам моделей, например недостаточная выпуклость в области груди, недостаточный прогиб рукава спереди и др. Эти дефекты в основном выявляют при сравнении формы этих деталей с образцом модели.

4. Несоответствие качества выполнения стежков и строчек техническим условиям. Например, редкая или очень частая строчка, неравномерное или недостаточное натяжение ниток в строчке, несоответствие номеров игл и ниток, непрочная пришивка крючков, петель и пуговиц и др. Эти дефекты выявляют при проверке прочности швов, при растягивании их как поперек, так и вдоль строчки.

5. Дефекты влажно-тепловой обработки от несоблюдения режимов влажно-тепловой обработки - подпалы, поджоги, ласы, недостаточная проутюжка деталей, замины на ткани, искривление краев деталей и рисунка ткани и др. Эти дефекты выявляют путем осмотра изделия с лицевой стороны и с изнанки.

6. Дефекты, возникшие от небрежного обращения с изделием на рабочем месте, - масляные пятна, разрезы деталей по неосторожности, перепутывание деталей и др. Их определяют путем осмотра изделия. Этих дефектов можно избежать при правильной организации рабочих мест и при строгом соблюдении трудовой дисциплины.