§ 5. Определение сортности швейных изделий

Сортность готовых швейных изделий устанавливают работники ОТК в соответствии с ГОСТ на определение сортности, а также с техническим описанием на данную модель и с утвержденным образцом.

В настоящее время сортность определяют в соответствии с ГОСТ 12566-67 "Изделия швейные бытового назначения. Сортность".

Согласно ГОСТ 12566-67 в готовых швейных изделиях не допускаются следующие дефекты:

• неправильно втачаны рукава с отклонением их назад или вперед, а также с неправильно распределенной посадкой по окату;
• редко подшита подкладка рукавов по проймам;
• подкладка длиннее верха (видна из-под основной ткани);
• необметанные или неокантованные срезы швов в изделиях из осыпающихся тканей без подкладки;
• бортовая прокладка видна в прорези петли;
• отсутствие прокладки по линии низа рукавов и долевиков в прорезных карманах (в изделиях с подкладкой до низа);
• отсутствие волосяной накладки или ее заменителя на бортовой прокладке;
• отсутствие закрепок в концах карманов, петель и уступах воротника.

Изделия, обуженные или укороченные на величину больше допускаемых отклонений, относят к меньшему смежному размеру или росту.

При определении сорта изделия учитывают также, видна ли деталь, на которой обнаружен дефект при носке (открытая), или не видна (закрытая). К невидимым (закрытым) деталям относятся: подлацканы в изделиях, не застегивающихся до верха, части подбортов, расположенные ниже верхней бортовой петли, нижний воротник, подзоры, невидимые части обтачек карманов, внутренние стороны нерасходящихся складок, подкладка рукавов и т. д.

В существующих ГОСТ 12566-67 не определены показатели посадки изделий на типовых манекенах.

Изделие относят к I или II сорту по одному или нескольким дефектам, обнаруженным в изделии путем их сравнения с требованиями ГОСТ на сортность. В ГОСТ перечислены возможные пороки и указаны величины их отклонений, допускаемые в I и II сортах, а также количество пороков, допускаемых в каждом сорте.

Изделия, не отвечающие требованиям ГОСТ - установленному образцу, или имеющие текстильные и производственные пороки больше, чем указано для II сорта, относят к несортным изделиям (браку). Эти изделия реализации не подлежат.

Сорт изделия отмечают штампом OTK на подвесном ярлыке.

Изделия с неустановленной сортностью на склад готовой продукции не сдают.

Изделия с установленной сортностью комплектуют партиями и сдают на склад готовой продукции, откуда они поступают в торговую сеть.

За последнее время в промышленности широкое распространение получили такие мероприятия, как бездефектное изготовление продукции и сдача ее OTK с первого предъявления, выпуск изделий на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов, организация выпуска швейных изделий, аттестованных на Знак качества.

Организация бездефектного изготовления продукции и сдача ее OTK с первого предъявления потребовали проведения ряда организационно-технических мероприятий: совершенствования конструирования, технологии и внедрения нового, более совершенного оборудования; совершенствования организации производства, введение контрольно-установочных операций, повышение квалификации рабочих, аттестация их и др.

Для аттестации швейных изделий, соответствующих лучшим отечественным и зарубежным образцам на Знак качества, принята балльная система (высшая оценка 40 баллов).

При этом оценка производится по четырем основным показателям: моделирование, конструирование, материалы и технология изготовления.

1. За качество моделирования высшая оценка 8 баллов. Сюда относятся соответствие модели направлению моды на данный период по силуэту, композиции и модным линиям; художественное оформление изделия - соответствие основных материалов, подкладки, прикладных материалов, фурнитуры и отделок - современному конфекционированию.

2. За качество конструирования высшая оценка 14 баллов. Сюда относятся простота и современность конструкции, согласующейся с образцом модели, посадка изделий на фигуре человека (правильность баланса изделия, постановка рукавов, воротника и др.).

3. За материалы, идущие на изготовление изделия, высшая оценка 12 баллов.

Сюда относятся качество материалов, современность художественного их оформления (структура, отделка, цветовое решение), соответствие техническим требованиям материалов верха, подкладки, прикладных материалов, отделок и фурнитуры.

4. За качество обработки и отделки (технологию) высшая оценка 6 баллов. Сюда относятся соответствие изготовления требованиям ГОСТ, техническим условиям, методам изготовления, придание объемных форм и товарного вида изделиям в соответствии с образцами моделей и сохранение их длительное время и др.

Оценка качества по каждому показателю производится на каждом предприятии фабричной комиссией.

Для государственной аттестации качества промышленной продукции в СССР образована Государственная аттестационная комиссия по швейной промышленности.

На Знак качества, аттестуют важнейшую массовую и серийную продукцию, отвечающую перечисленным требованиям и пользующуюся спросом на внутреннем и мировом рынке.

На государственную аттестацию предъявляют продукцию, получившую оценку 37-40 баллов только первого сорта.

Изделия, получившие оценку от 32 до 36 баллов относят к улучшенным.

Качество аттестованной продукции регулярно контролирует на всех стадиях производства OTK предприятий.

Кроме того, периодический контроль осуществляется инспекциями по качеству продукции Министерства легкой промышленности и Министерства торговли, а также Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, который осуществляет государственный надзор за качеством аттестованной продукции и уполномочен за нарушение условий аттестации лишать предприятия Знака качества.